운반 및 자재 취급 장비 제조업체는 유지 관리 절차를 개선하는 방법에 대해 제조업체에 조언을 제공합니다.
유지 관리가 많이 필요한 부품과 사용 가능한 솔루션을 적절하게 분석하면 컨베이어 시스템 유지 관리에 소요되는 시간과 비용을 크게 줄일 수 있습니다.오늘날의 패키지 시장에서 사용할 수 있는 풍부한 신기술을 통해 많은 솔루션은 유지 관리가 많이 필요한 기존 구성 요소를 유지 관리가 적거나 필요 없는 옵션으로 쉽게 교체할 수 있으므로 비용이 절감되고 시스템 가동 시간이 늘어납니다.
골재 컨베이어의 주요 유지 관리 문제는 적절한 윤활입니다.드라이브가 접근하기 어려운 위치에 있는 경우가 있기 때문에 중요한 드라이브 구성 요소가 항상 정기적으로 윤활되지 않거나 전혀 윤활되지 않아 유지 관리 실패가 발생합니다.
실패한 구성 요소를 유사한 구성 요소로 교체해도 문제의 근본 원인이 제거되지는 않습니다.적절한 문제 분석은 고장난 구성 요소를 유지 관리를 줄이는 구성 요소로 교체하면 시스템 가동 시간이 늘어난다는 것을 보여줍니다.
예를 들어, 주간 및 월간 유지 관리가 필요한 기존 컨베이어 드라이브를 50,000시간 작동마다 서비스되는 드럼 모터로 교체하면 윤활 문제를 최소화하거나 제거하여 유지 관리 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.
Superior의 Tom Koehl은 귀하의 응용 분야에 적합한 스크레이퍼를 사용하는 것을 간과할 수 없다고 말합니다.
컨베이어 시스템을 청소할 때 스크레이퍼나 스커트를 부적절하게 사용하는 경우가 많습니다.귀하의 응용 분야에 맞는 올바른 디자인의 벨트 스크레이퍼를 사용하고 있는지 확인하고 매일 정확한 장력을 확인하십시오.
오늘날 일부 모델은 자동 장력 조절 기능을 제공합니다.따라서 스트레스를 받을 시간이 없다면 기업은 기술 업그레이드를 고려해야 합니다.
둘째, 화물칸 스커트 보드는 손상되지 않고 의도한 대로 기능해야 합니다.그렇지 않으면 오버플로가 발생하여 궁극적으로 동력 손실을 초래하고 아이들러 풀리와 풀리의 조기 불필요한 마모와 벨트 손상을 초래합니다.
많은 벨트 컨베이어 유지 관리 문제는 여러 요인과 관련이 있습니다.관찰된 가장 일반적인 문제로는 자재 유출, 벨트 미끄러짐, 벨트 정렬 불량 및 마모 가속화 등이 있으며, 이 모두는 부적절한 벨트 장력으로 인해 발생할 수 있습니다.
벨트 장력이 너무 높으면 재료 피로 및 수율 감소를 포함하여 상대적으로 짧은 시간 내에 조기 마모가 발생할 수 있습니다.이는 샤프트 시스템의 설계 매개변수를 초과하는 샤프트 편향이 너무 많기 때문에 발생합니다.
벨트 장력이 너무 느슨하면 다른 심각한 문제가 발생할 수 있습니다.벨트 장력이 부족하면 구동 풀리가 미끄러져 구동 풀리와 하단 벨트 커버의 마모가 가속화될 수 있습니다.
벨트 장력이 부족하여 발생하는 또 다른 일반적인 문제는 벨트 느슨함입니다.이로 인해 특히 적재 구역에서 재료가 쏟아질 수 있습니다.벨트 장력이 적절하지 않으면 벨트가 과도하게 늘어져 벨트 가장자리를 따라 재료가 쏟아질 수 있습니다.로드존에서는 문제가 더욱 심각합니다.벨트가 너무 느슨해지면 스커트를 제대로 밀봉할 수 없으며, 유출된 물질이 벨트의 깨끗한 면과 테일 풀리로 흘러 들어가는 경우가 많습니다.벨트 쟁기가 없으면 펜더 풀리의 마모가 가속화되고 조기 고장이 발생할 수 있습니다.
이러한 유지보수 문제를 해결하려면 수동 조임 시스템의 장력 조정을 정기적으로 점검하고 모든 자동 조임 시스템이 자유롭게 움직이고 올바른 설계 중량을 유지하는지 확인하십시오.
적재 구역에서 자재가 쏟아지거나 튀는 것을 방지하기 위해 스커트를 정기적으로 조정하십시오.오염과 유출은 컨베이어에 대한 유지 관리가 늘어나는 주요 원인입니다.따라서 이를 제어하면 유지 관리 부담이 줄어듭니다.
특히 크라운 롤러의 경우 벨트가 올바르게 움직이는지 확인하기 위해 컨베이어 롤러의 마모 여부를 확인하십시오. 이는 플랫 컨베이어 롤러에도 적용됩니다.적절한 대기 시간을 유지하면 가동 중지 시간이 줄어듭니다.
결함이 있거나 고장난 컨베이어 아이들러를 검사하고 즉시 교체하여 컨베이어 성능을 크게 향상시키고 예상치 못한 가동 중지 시간을 줄여 전체 톤수를 늘립니다.
벨트 클리너를 정기적으로 검사하고 조정하면 컨베이어에서 벨트가 미끄러지는 것을 방지하고 모든 컨베이어 구성품의 마모를 줄이는 동시에 컨베이어 풀리와 아이들러 베어링의 오염을 줄이는 데 도움이 됩니다.
컨베이어의 기계적 연결을 정기적으로 점검하여 연결 마모를 모니터링하고 우발적인 벨트 파손을 방지하십시오.
정기적인 예방적 유지 관리 외에도 골재 생산업체가 운영 유지 관리 부담을 줄이기 위해 할 수 있는 가장 중요한 일은 컨베이어와 자재 취급 장비에 적절한 구성 요소를 장착하는 것입니다.
이러한 제안된 구성 요소 중 일부에는 상자 및 슈트의 내마모성 라이너가 포함될 수 있습니다.스키드 스티어 블레이드가 떨어진 자재에 들어가 제거할 수 있도록 적재 영역에 더 높은 지지대;유출된 물질이 쌓이는 것을 방지하기 위한 고무 반환 팬;도르래의 수명을 연장하기 위한 광산 도르래도 있습니다.
올바른 벨트 이동을 위한 두 번째 중요한 점은 항상 컨베이어가 수평이고 텐셔너와 벨트 연결이 직선인지 확인하는 것입니다.로퍼 훈련은 적절한 추적을 보장하는 데도 도움이 될 수 있습니다.
골재 제조업체가 주의해야 할 가장 중요한 측면 중 하나는 장비를 가동하기 전에 유지 관리 실행 횟수를 줄이는 것입니다.
컨베이어 구조는 굽힘 측면에서 가장 무거운 하중 조건을 견딜 수 있도록 설계되어야 합니다.불균형한 힘이 발생하면 구조는 정사각형 모양을 유지해야 합니다. 그렇지 않으면 구조가 변형됩니다.
부적절하게 설계되거나 손상된 구조는 벨트 트래킹에 영향을 미칠 수 있습니다. 구조는 매달린 하중에 따라 구부러지고 변형되어 풀리, 변속기 샤프트 및 모터와 같은 구성 요소에 불필요한 마모를 일으킬 수 있습니다.
컨베이어 구조를 육안으로 검사하십시오.구조물에 기계적 응력이 가해지면 손상이 발생할 수 있으며, 구조물을 들어 올리고 이동하는 방법으로 인해 구조물이 변형되거나 휘어질 수 있습니다.
오늘날 시장에는 다양한 유형의 컨베이어가 있습니다.대부분은 트러스 또는 채널 구조입니다.채널 컨베이어는 일반적으로 4"~6" 직경으로 제조됩니다.아니면 8인치.용도에 따라 재질이 달라집니다.
박스 구조로 인해 트러스 컨베이어는 내구성이 더 강한 경향이 있습니다.이러한 컨베이어의 기존 설계는 일반적으로 두꺼운 앵글철로 만들어졌습니다.
구조가 클수록 정상적인 작동 조건에서 뒤틀릴 가능성이 줄어들어 추적 문제가 방지되고 전체 컨베이어 시스템 유지 관리가 줄어듭니다.
Belt Tech의 Chris Kimball은 증상뿐만 아니라 문제의 근본 원인을 해결할 것을 제안합니다.
유출 통제는 운영 효율성과 수익성을 유지하는 핵심 요소입니다.불행히도 너무 흔하기 때문에 간과하기 쉽습니다.
첫 번째 조정에는 유출된 물질에 대한 관점의 변화가 필요할 수 있으며, 운영 효율성 감소, 공장 안전 감소, 손실되기 쉬운 물질로 인한 도르래, 아이들러 및 기타 구성 요소의 손상을 포함하여 실제 비용과 결과에 대한 이해가 필요할 수 있습니다.복잡해요.작업하므로 유지관리 비용도 증가합니다.이러한 문제를 완전히 이해하고 나면 실질적인 조정이 이루어질 수 있습니다.
이전 포인트는 많은 문제를 야기할 수 있지만 개선을 위한 좋은 기회이기도 합니다.해당 기능을 자세히 살펴보면 수정 가능한 단점이 드러날 수 있습니다.하나의 문제가 다른 문제와 관련되는 경우가 많기 때문에 때로는 전체 시스템을 재설계해야 할 수도 있습니다.반면에 약간의 조정만 필요할 수도 있습니다.
덜 복잡하지만 매우 중요한 또 다른 문제는 벨트 청소에 관한 것입니다.벨트 청소 시스템을 적절하게 설치하고 유지 관리하는 것은 아이들러 풀리에 뒷면 재료가 쌓여 벨트 정렬 불량 및 누출이 발생하는 것을 방지하는 데 중요합니다.
물론, 벨트 상태와 연결 품질은 청소 시스템이 얼마나 잘 작동하는지에 직접적인 영향을 미칩니다. 심하게 갈라지고 마모된 벨트는 청소하기가 더 어렵기 때문입니다.
현대 골재 플랜트의 효율성, 안전성 및 생산성을 향상시켜야 하는 필요성을 고려할 때, 적절한 유지 관리와 먼지 및 운송 재료의 최소화가 점점 더 중요해지고 있습니다.벨트 클리너는 깨끗하고 효율적인 컨베이어 시스템의 중요한 부분입니다.
광산안전보건청에 따르면 컨베이어 관련 사고의 39%가 컨베이어를 청소하거나 청소하는 동안 발생합니다.컨베이어 벨트 클리너는 반품된 제품을 청소하고 컨베이어 벨트 뒷면의 여러 지점에서 제품이 떨어지는 것을 방지하는 데 도움을 줍니다.이는 컨베이어 롤러 및 풀리의 과도한 축적 및 마모, 운반된 재료로 인한 인위적인 팽창으로 인한 컨베이어 정렬 불량, 컨베이어 지지 롤러 및 구조물에서 지상, 건설 현장으로 떨어지는 재료의 축적과 같은 관리 및 유지 관리 문제를 완화할 수 있습니다. 차량, 심지어 사람까지;부정적이고 안전하지 않은 작업 환경은 물론 벌금 및/또는 벌금도 부과됩니다.
올바른 컨베이어 추적을 위해서는 청소가 중요합니다.백홀 제어의 핵심은 효과적인 벨트 청소 시스템을 설치하고 유지하는 것입니다.재료를 여러 번 제거할 수 있도록 다중 세척 시스템을 사용하는 것이 합리적입니다.이러한 시스템은 일반적으로 대부분의 재료를 제거하기 위해 헤드 풀리 표면에 위치한 사전 세척기와 잔류 입자를 제거하기 위해 벨트 복귀를 따라 더 멀리 위치한 하나 이상의 보조 세척기로 구성됩니다.
세 번째 단계 또는 후속 세척 기계는 컨베이어의 복귀 위치를 따라 더 뒤로 이동하여 최종 재료를 모두 제거할 수 있습니다.
Applied Industrial Technologies의 Mark Kenyon은 백홀을 줄이면 효율성이 향상되고 유지 관리 비용이 절감될 수 있다고 말합니다.
컨베이어 유지 관리 비용을 줄이기 위해 할 수 있는 간단한 조정은 벨트 클리너에 적절한 장력을 가하는 것입니다.
잘못 조정된 벨트 클리너는 백래시를 발생시켜 풀리, 벨트, 아이들러, 베어링 및 컨베이어 바닥의 조기 고장을 초래할 수 있습니다.벨트 클리너의 장력이 충분하지 않으면 추적 문제와 벨트 미끄러짐이 발생하여 전체 설치 효율성과 시스템의 구조적 무결성에 영향을 미칠 수도 있습니다.
소량의 반환된 자재는 흔히 간과되거나 간과되지만, 이 자재 폐기물이 어디에서 발생하는지, 그리고 이것이 플랜트 신뢰성, 효율성 및 유지 관리 비용에 미치는 영향을 이해하는 것이 중요합니다.
일부 새로운 벨트 클리너는 이제 공기 스프링 장력을 사용할 수 있어 다시 장력을 가할 필요가 없습니다.이러한 유지 관리가 필요 없는 설계는 조정 간 재료 이동을 방지하여 진공 수명 기간 동안 벨트에 일정한 압력을 유지합니다.또한 이러한 일정한 압력은 블레이드 수명을 30% 연장하여 컨베이어를 유지하는 데 필요한 시간을 더욱 줄여줍니다.
게시 시간: 2023년 11월 22일