벨트 컨베이어는 재료를 연속적으로 운반하는 일종의 마찰 구동 장치입니다.그것은 강력한 운반 능력, 장거리, 간단한 구조 및 쉬운 유지 보수라는 장점을 가지고 있습니다.탄광, 전자, 기계, 건축 자재, 화학, 의약품 등 산업에서 널리 사용됩니다.
서로에 의한 전송 장치 고장
컨베이어 벨트 고장
드럼 고장
드럼 고장에는 네 가지 주요 유형이 있습니다.1 생산 과정에서 컨베이어 벨트 장력 F0이 점차 감소하여 (그림 1 참조) 컨베이어 벨트와 드럼 사이의 마찰이 감소하여 드럼과 컨베이어 벨트가 미끄러집니다.2. 컨베이어 벨트는 물, 석탄 진흙 또는 더러운 기름 및 기타 잔해물을 드럼과 컨베이어 벨트로 가져와 롤러와 컨베이어 벨트가 미끄러지게 합니다.3 롤러 고무의 표면이 평평해지거나 마모되어 마찰 계수가 감소하여 컨베이어 벨트와 드럼 사이의 마찰이 감소하여 롤러와 컨베이어 벨트가 미끄러집니다.컨베이어 벨트 장력의 작용으로 롤러 샤프트 베어링이 마모되고 파손되어 위치가 바뀌고 컨베이어 벨트가 떨어지거나 롤러와 컨베이어 벨트가 미끄러져 작업 실패가 발생합니다.
롤러 고장
롤러 고장에는 세 가지 주요 유형이 있습니다.1 작업 과정에서 아이들러와 컨베이어 벨트 사이에 마찰이 발생합니다.컨베이어 벨트의 주행 방향과 롤러의 회전 방향에는 일정한 경사각이 있습니다.롤러가 회전하면 편심하중이 작용하여 롤러 표면과 롤러 베어링이 발생합니다.마모로 인해 시간이 지남에 따라 롤러가 중간에서 부러지고 롤러 베어링 회전이 유연하지 않거나 회전하지 않으며 베어링이 풀리더라도 롤러 표면과 베어링 시트가 갈라지고 용접이 제거되어 컨베이어 벨트가 작동합니다.편차, 작업 저항 증가 및 재료 고장;2 컨베이어 벨트는 롤러와 컨베이어 벨트의 접촉면에 물, 석탄 진흙 또는 더러운 기름을 가져와 제품이 롤러 베어링 내부로 들어가 윤활 그리스를 오염시키고 베어링의 정상적인 윤활을 파괴하고 베어링 손상;3 이송 벨트의 재료가 한쪽으로 치우쳐 편심하중이 형성되고, 롤러 아이들러측의 하중이 증가하여 롤러 표면과 롤러 베어링의 마모가 가속화되어 롤러와 롤러에 손상을 입힙니다. 업무실패를 초래합니다.
드럼 직경의 변화로 인해 컨베이어 벨트가 고장납니다.
드럼 자체의 가공오차로 인해 표면에 재료가 달라붙거나 고르지 못한 마모로 인해 직경이 변화하게 됩니다.컨베이어 벨트의 견인력 Fq는 드럼 직경의 큰 측면에 이동 분력 Fy를 생성합니다.이동 성분력 Fy의 작용으로 컨베이어 벨트는 롤러를 향해 롤러를 생성합니다.직경이 커지면 그림 3과 같이 컨베이어 벨트가 상부까지 올라가 작업 실패의 원인이 됩니다.
드럼 컨베이어 벨트의 휘어짐으로 인한 고장
컨베이어 벨트가 드럼에 감겨지면 구부러집니다.굽힘 횟수가 피로 한계에 도달하면 굽힘 파손이 발생합니다.처음에는 작은 균열이 나타납니다.시간이 지남에 따라 균열이 확장되거나 찢어지며 결국 컨베이어 벨트가 파손되어 작업 실패의 원인이 됩니다.
롤러 고장
컨베이어 벨트가 제대로 작동하지 않거나 표면 접착으로 인해 컨베이어 벨트가 손상되었습니다.
설치 오류로 인해 생산 과정에서 하중을 받는 롤러 그룹의 위치가 변경되거나 롤러 표면에 점액과 같은 퇴적물이 달라붙어 컨베이어 벨트가 그룹에서 한쪽으로 이탈할 수 있습니다. 롤러로 인해 작업이 실패합니다.
롤러 손상으로 인한 컨베이어 벨트 고장
롤러 마모 후 금속 표면이 갈라지거나 충격 하중으로 인해 롤러가 들림 현상이 발생하여 컨베이어 벨트의 이상 마모나 긁힘이 발생하거나 심지어 찢어져 결국 컨베이어 벨트가 파손되어 작업 불량의 원인이 됩니다.개선 조치, 적시 검사 및 유지 관리
컨베이어 벨트가 드럼에서 느슨해져 미끄러지는 경우 웨이트 장력, 나사 장력, 유압 장력 등을 사용하여 장력을 조정하여 미끄러짐 결함을 제거합니다.그러나 컨베이어 벨트가 영구적으로 변형되면 장력 스트로크가 충분하지 않아 재결합 기간 동안 컨베이어 벨트가 절단될 수 있습니다.
컨베이어 벨트, 롤러 및 롤러 표면에 물, 석탄 진흙 또는 더러운 기름이 있는 경우 변속기 부품 표면을 건조하게 유지하기 위해 적시에 청소해야 합니다.환경이 습한 경우 드럼에 로진을 첨가하여 미끄러짐을 방지할 수 있습니다.컨베이어 벨트 표면에 금이 가고 드럼의 고무 표면이 손상되어 롤러가 작동하지 않거나 손상되면 적시에 수리하거나 교체해야 합니다.베어링 윤활유는 정기적으로 청소하고 채워야 하며, 더 많은 결함이나 안전 사고를 방지하기 위해 작업을 계속할 수 없습니다.편차가 발생하면 그림 2와 같이 헤드 구동 롤러의 방향은 화살표로 표시됩니다.드럼의 상부가 왼쪽으로 이동하거나 하부가 오른쪽으로 이동합니다.벨트의 장력을 유지하려면 드럼이 올바른 위치에 있어야 합니다.위치, 테일 방향 전환 드럼이 헤드 드라이브 롤러의 반대 방향으로 조정됩니다.아이들러의 위치가 잘못된 경우 조정 방법은 그림 4와 같습니다. 컨베이어 벨트의 어느 쪽이 편향되어 있는지, 롤러 세트의 어느 쪽이 컨베이어 벨트의 적절한 방향으로 이동하는지, 아니면 반대쪽이 편향되어 있는지를 나타냅니다. 운송.동작 조정 방향이 반대인 경우에는 편차가 있는 여러 개의 인접한 롤러를 조정하여 완료해야 합니다.
변속기 부품은 자격을 갖추고 프로세스가 요구 사항을 충족합니다.
컨베이어 벨트, 롤러, 아이들러 등 변속기 부품의 품질을 인증받아야 하며, 드럼 자체의 제조오류로 인한 작업불량이 발생하지 않아야 한다.벨트 컨베이어 부품의 설치 및 유지 관리 프로세스는 요구 사항을 충족하며 오류는 표준을 초과할 수 없습니다.컨베이어는 과부하나 충격 부하를 방지하기 위해 원활하게 작동해야 합니다.
실제 생산에서는 벨트 컨베이어 운전자와 검사 인력의 책임을 강화하고 벨트 컨베이어 작동, 검사 및 유지 관리 시스템을 엄격하게 구현하고 발견된 결함을 신중하게 분석 및 판단하며 적시에 유지 관리해야 합니다.대형 사고 발생을 방지하고 컨베이어 벨트, 롤러 및 롤러와 같은 변속기 부품의 수명을 연장하고 생산 효율성을 향상시킵니다.
게시 시간: 2023년 1월 20일